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豫光炼铜从“双底吹”开始蜕变 | |
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近期,新质生产力已成为高频热词,为全国加快产业转型升级、推动高质量发展指明了方向、提供了遵循。 创新有“前人栽树,后人乘凉”的担当 豫光集团“双底吹”连续炼铜工艺针对铜冶炼生产工艺弊端,在该工艺使用后,第一台熔炼炉顺利生产,但是到了吹炼炉环节,生产遇到了大麻烦,原料转进去就“冒炉”。 在公司领导的大力支持下,试产单位豫光玉川冶炼分公司(以下简称玉川厂)先从解决小问题入手,几个月后,攻克了这个难题。如今,职工都练成了“火眼金睛”,炉况全在把握之中。 该工艺的成功,使得“双底吹”连续炼铜工艺如今在行业内成长,先后被国内多个企业采用,对世界铜冶炼技术的发展具有重要的引领作用。 创新有“以技术为理想,以改变为己任”的情怀 曾经的“锅炉漏水”也是玉川厂“头疼”的问题。当时,玉川厂尝试把原料处理量增加至75吨以上,可锅炉直升烟道开始漏水。 有人说:“你们就保持60多吨铜产量吧,要不然大家都受不了!”可是,要想在激烈的竞争中站稳市场,只能在处理量和回收率上下功夫。经过技术员工理论和实践的各种论证,“漏风”被确定。经过千方百计地控制,锅炉作业率增长25%,净化稀酸含铜下降44%,熔炼炉每小时处理量提升至80吨,常规1个月一次的烟道清灰时间延伸到3个月。 创新有“奋斗不息,追求不止”的信念 2023年年初,玉川厂为追求再次突破,实验出“高气浓制酸”的方法。最终,转化进口气浓度增长34.78%,熔炼炉每小时矿粉处理量增加至85吨以上,制酸系统综合能耗下降4.09%。 豫光集团首创“除铜渣低温熔炼工艺”,既较彻底地解决了传统除铜渣处理过程中铜砷分离难题,又较彻底地解决了铅铜分离问题,更彻底结束了豫光高砷铜外售的历史,使铅系统效益铜金属完全返回至主系统,并产出合格A级铜。 |
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关键字:铜 | |
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